Les procédures de consignation et de déconsignation

 

Quelles sont les procédures de consignation et déconsignation à suivre ?

Pour certains métiers, la manipulation d'objets en cours de maintenance peut s'avérer dangereuse pour la personne intervenante. Les maintenances sur la plupart des machines ne sont pas de tout repos et le danger est réel en cas de remise en route accidentelle. Les dangers varient selon le domaine d'activité de l'entreprise, mais les mesures à prendre sont sensiblement les mêmes afin de sécuriser les personnes qui travaillent à la maintenance de ces machines.

Dans le cas des maintenances de machines, les accidents se produisent souvent lors de la remise en route alors que l'entretien ou la réparation ne sont pas finies. Les accidents peuvent être d'ordre électrique, mécanique, avec des fluides sous pression ou à très haute température.

Afin d'éviter de tels accidents, un ensemble de protocole doit être suivi pour désactiver les machines et travailler dessus en toute sécurité, de même pour remettre en marche le matériel. Il s'agit de la procédure de consignation et la procédure de déconsignation.

La consignation consiste donc à l'arrêt d'une machine ou d'une infrastructure, lorsqu'un spécialiste doit intervenir dessus pour une réparation ou un entretien. Suivant l'utilité de la machine, la succession des étapes nécessaires à la consignation est généralement :

- La séparation

- La condamnation et la signalisation

- La dissipation ou rétention

- La vérification et l'identification.

 

La séparation

Durant la phase de séparation, l'outil ou la machine à consigner est isolé. Cela doit être effectué de préférence en amont et en aval. Cette séparation permet de limiter le transfert d'énergie (électrique, hydraulique, pneumatique ou autre) involontaire et qui pourrait porter préjudice aux utilisateurs et aux employés.

La condamnation

La condamnation quant à elle, consiste à neutraliser les commandes qui activent ou désactivent la machine sur laquelle un employé doit intervenir. La condamnation interdit la manipulation intentionnelle ou accidentelle de l'outil en question.

La dissipation

En ce qui concerne la dissipation, les restes d'énergie sont éliminés s'il est difficile de les confiner.

La vérification

La vérification est l'opération qui permet de savoir si un éventuel transfert d'énergie accidentel est encore possible.

Selon le domaine d'activité de la société concernée, ces étapes sont susceptibles de varier, mais il est indispensable de mettre en place un protocole strict pour garantir un maximum de sécurité. Pour les entreprises qui manipulent l'électricité, par exemple, la vérification se fait au début de l'opération et peut se répéter tout au long de la procédure de consignation. Dans une consignation qui met en scène des fluides ou un système hydraulique il en est tout autre.

Après avoir effectué les travaux qui ont nécessité l'arrêt et la consignation d'une machine, il est temps de réenclencher la machine en question, c'est la déconsignation. Les étapes ci-dessus sont répétées, non pas dans l'ordre inverse, mais suivant les besoins et les critères de sécurité spécifique à la machine. D'une façon générale, l'étape de vérification peut se répéter autant de fois que nécessaire afin de permettre un bon fonctionnement de l'outil à déconsigner suite à un entretien par exemple.

Chaque entreprise doit avoir ses protocoles de consignation ou de déconsignation spécifique, ils sont mis en place selon un besoin de sécurité précis. Ces protocoles doivent respecter la norme OSHA 1910.147 se rapportant à la consignation et l'identification.

Plus de détails sur :

Procédure de Consignation électrique

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Procédure de Consignation de vanne

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